客服中心
首頁 > 新聞中心 > 公司新聞
公司新聞

熱烈祝賀2019長利玻璃科技創新大會勝利召開

6月23日,2019長利玻璃科技創新大會在漢南碧桂園酒店舉行,省、市、區各級領導,武漢大學、華中科技大學、武漢理工大學及部分科研院所等負責人,各協會負責人,客戶代表,供應商代表,公司管理人員及職工代表等200多人參加會議。

易總致辭并作了《風帆奮進又十年 創新發展從頭越》的主題發言。易總介紹,經過20年的創新發展,長利玻璃由一個年產平板白玻僅120萬重量箱的落后小企業,發展為全國行業骨干優勢企業。技術進步給公司帶來了翻天覆地的變化,公司已形成年產高檔優質浮法玻璃、鍍膜玻璃原片、太陽能基片、節能汽車玻璃原片近3000萬重量箱;年產鍍膜玻璃2500萬平米;各類加工玻璃100萬平米;余熱發電1億度。公司已形成從玻璃原片到鍍膜玻璃及其深加工產業鏈,可生產1.5-15mm數百個品種規格的玻璃原片,數十個品種規格的鍍膜節能玻璃,各廠區均實現了綠色生產。2018年公司共實現銷售收入24.2億元,上繳稅金2.3億元。預計2019年全年可實現銷售收入約30億元,可實現稅收約3億元。

公司自成立以來,職工收入明顯提高。1999年職工年收入僅為6700元,遠遠低于當時在行業和地區居民的平均收入水平,至2019年長利職工年人均收入超72000元,已超過社會平均工資標準 ,在行業中處較高水平。

長利在20年創新發展歷程中不斷迎接挑戰。改制前的老武玻由于種種原因長期停產,企業和職工一直在困苦中煎熬。為從困境中走出,大家巧改“洋設備,嫁接壓花玻璃工藝,不斷創新突破,至2005650噸浮法投產后,我們才算徹底擺脫落后技術,開始追趕先進。從2006年至2013,我們先后開辟長利玻璃漢南工業園和長利玻璃洪湖工業園,邁出趕超追趕的步伐,到2018年取得了大噸位浮法生產“一窯二線”寬板慢速薄玻璃生產技術突破,在產品質量、產品規格、能耗及成本均已取得明顯優勢。同時,公司鍍膜產品質量也贏得市場信任,在不到十年的時間里,鍍膜節能玻璃實現后來居上,鍍膜一線、二線單線產量均連續處行業第一。2018年投產的鍍膜三線技術檔次,在全球鍍膜生產線處領先水平。

在會上,易總和大家交流了公司技術創新經驗,并確定下一步主要戰略目標,他指出改革改制和技術創新是推動企業快速發展的動力。主要經驗有:

一、技術創新要有前瞻性。企業創新發展必須堅持科學發展觀,走新型工業化發展道路。要立足高遠,看準行業發展方向,理清創新發展的路徑。主要圍繞以下兩方面進行技術創新:一是在生產過程中進行創新優化,提升生產工藝和設備性能,同時充分應用自動化、信息化現代技術,形成環保節能、低成本、高品質的生產優勢。二是不斷開發玻璃高新技術產品,拓展玻璃產品功能,延長產業鏈,促進轉型升級。

二、立足實際進行技術創新。長利玻璃技術創新主要特點:1、爭對性較強。獲國家發明專利《一座熔窯同時兩種成型設備》技術創新項目,就是爭對熔窯熔化量偏大和拉引量較小的矛盾,針對企業產品單一和市場需求的矛盾,針對兩種工藝成型技術指標、料性差異的矛盾,進行的技術創新;2、經濟性較好。獲省市科技進步獎的《八機無槽改350噸浮法生產線》技改項目,充分利用原有廠房設備,僅對核心成型部分進行技術改造,實現投資省、建設時間短、經濟效益好的技術改造目標。3、連續性較長。多年一直對生產關鍵核心工藝進行的技術創新積累,成為超越引領的基礎。從浮法一線350噸升級改造開始,我們重視對工藝核心部位的技術創新,如窯爐、退火窯的結構、成型設備等不斷被優化,對熔化、燃燒、成型、保溫等工藝技術不斷創新,形成優勢和特色,最終實現技術超越引領。如我們申報的省科技進步獎的“一窯二線”項目,沉淀了長利多年的技術積累。

三、通過學習吸收進行自主創新。 長利玻璃的創新歷程也是從不斷學習吸收到創新超越的歷程。2001年,第一次接觸到浮法生產技術,其后生產工藝跨越發電、脫硫脫硝除塵等多個專業,關聯自動化技術、信息技術等多個系統學科,只有學習吸收先進技術才能自主創新。對大噸位浮法工藝,在擴大熔窯結構、浮法工藝精細化控制技術等方面進行大膽創新,如首創14米寬熔窯結構、錫槽二段收縮、一窯二線等多項技術,都是在邊學習、邊吸收、不斷積累的基礎上取得的成果。如環保技術創新也是通過學習吸收不同廠家、不同行業的技術,結合自身特點,反復比較,取長補短,不斷摸索,進行創新提升,最終形成自己的技術優勢。這些技術成果優勢是對中國浮法技術的貢獻,也是對世界浮法技術的貢獻。比如大噸位“一窯二線”工藝,目前成為行業引領。

四、充分利用院校、科研單位、國際科研平臺的智力資源。多年來,我們和武漢理工大、華科大、中國建筑材料科學研究院等院校科研單位有長期良好的合作關系,大學及科研院所為長利玻璃創新發展提供較多的技術支持。1、高新設備技術聯合攻關創新。與華科大合作,聯合開發浮法玻璃在線缺陷檢測設備在長利最先應用,為產品質量檢測提供技術保證。2、重點項目課題合作。與武漢理工大學合作研發《高效智能隔熱低輻射建筑節能玻璃關鍵技術及產業化項目》,與理工大、海南大學、中科院上海硅酸鹽研究所合作的《夏熱冬冷地區智能溫控節能建筑玻璃關鍵技術研發項目》,均為省、市重點攻關項目,合作成果已應用于鍍膜玻璃生產;3、技術創新應用合作實現產業化。與中國建筑材料科學研究總院、中科院上海技術物理研究所等進行技術創新應用合作,其成果已應用于一、二線鍍膜玻璃生產; 4、借助國際科研平臺創新升級。借助捷克GS玻璃技術服務平臺進行熔窯模擬試驗, 對洪湖一窯兩線工藝技術進行創新認證,為一窯二線熔窯創新設計等提供支持,取得很好效果。多年來,在各級科技部門的幫助下,我們得到國家、省市專項資金的大力支持。

五、建立技術創新的保障機制。

首先、技術創新成為共同價值認同,成為長利文化特色。從企業技術管理者到一般普通崗位,有新產業新技術的核心人才,也有小改小革提高生產效率的普通職工,創新精神成為長利倡導的企業文化。

第二、我們借鑒先進單位經驗,制定了企業崗位專利技術、技術創新的獎勵制度。對在技術上有貢獻的人才給與獎勵,并在職務晉升、加薪、評先給與激勵。

第三、對有突出貢獻的技術人員、部分引進人才進行股權激勵,成為創新人才的引進、成長的保障。

第四、科學決策機制成為技術創新的前提保證。獨立的經營主體,高效的決策機構,充分的市場調查,全面的技術認證,也是技術創新成功的保證。

20年來,長利通過科技創新取得了長足進步,但我們深深認識到長利玻璃的短板,仍然缺乏創新人才,缺乏自主的高新技術,產品中的核心技術不多,主要產品競爭仍在傳統的玻璃市場,同質競爭嚴重。我們深深認識到,20年快速成長除企業創新發展因素外,也依托于國家城市建設和房地產行業的帶動。未來發展只有依靠科技創新,優化產業結構,實現產業轉型升級,長利才能可持續健康發展。下一步主要戰略目標:

一、發力高新技術玻璃,做強玻璃產業。中國玻璃產量已連續多年世界第一,傳統玻璃技術近年突飛猛進,但在玻璃新材料產業、高新技術玻璃仍與發達國家有很大距離。長利未來發展方向主要是:提升建筑玻璃質量檔次,優化產品規格,滿足未來市場高品質消費需求,進一步提高長利玻璃品牌影響力;拓寬市場領域,加快突破超薄型加強型玻璃的研發和生產;抓緊太陽能光伏組件用系列玻璃的開發和生產;抓緊汽車玻璃和新能源車用節能玻璃的研發和生產。力爭再用10年時間,形成以優質傳統玻璃為基礎,以新材料高新技術玻璃為核心的產業格局,使長利玻璃在技術、規模、產業結構、產品品質更具競爭力,早日實現達到或超越國內外先進玻璃企業。

二、加強產學研合作,搭建科創專業平臺。“好風憑借力”, 進一步加強與高校院所的技術合作,重視科技創新人才的培育引進,加大科技創新研發資金投入,共同搭建院士工作站等高水平的專業科研平臺,吸引國內一流的玻璃專家進行技術研發合作,形成科技創新的合力,為企業科技創新發展提供技術和人才支撐。

三、近期發展目標:

     1、節能汽車玻璃的研發生產。我們已計劃實施《隔熱除霧一體化汽車玻璃項目》的產業化,該項目基于長利可鋼化鍍膜的生產技術基礎和廣闊的中國汽車市場,已由國家級專家、資深教授等科研團隊進行項目技術認證。市科技局有望給予重點支持。

2、太陽能備板基片等新材料玻璃開發。我們一窯二線薄玻璃生產已為太陽能光伏加工企業提供基片。下一步,我們的目標是超薄加強型玻璃研發應用,開拓更大的市場空間。

3、深加工產業園建設。爭取用2年時間建設好洪湖深加工產業園,通過招商引資,形成深加工產業集群。依托長利原片、鍍膜等技術資源優勢,構建高新技術玻璃產業生態環境。

砥礪前行,追趕超越,長利玻璃已走過20年。新時代、新理念、新思想、新戰略,我們一定牽住技術創新的牛鼻子搶占市場制高點。長利人將以更加昂揚的斗志,更加堅忍不拔、百折不饒的精神,高舉創新發展的旗幟,以引領未來的責任和決心,開拓進取,向現代一流玻璃企業目標奮進。

公司總工程師王桂榮在會上從五個方面與會嘉賓分享了《長利玻璃創新發展之路》技術報告。

第一、長利玻璃科技發展歷程。公司通過技術創新,走出了一條具有長利特色的發展之路。公司先后承擔國家、省、市級科研項目4項;申請專利60項,已授權46項;參與相關標準制定3項;《超大噸位一窯兩線優質浮法玻璃薄玻璃生產關鍵技術及成套裝備開發應用》處于國際領先水平;《光熱高選擇性建筑節能玻璃關鍵技術》處于國內領先水平。

第二、長利平板玻璃技術發展。公司前身武漢市玻璃廠于1989年引進美國PPG公司六機無槽垂直引上工藝,經實施,生產僅達到設計產能5%,隨后停產。1995年,在易總帶領下,自主完成“六機改八機”技術改造,解決成型與產能不匹配的問題,恢復生產。1999年,易總帶領大家在原有生產線上嫁接一條壓延生產,實現一座熔窯兩種工藝,獲得發明專利。2001年,進行“八機無槽改浮法”技術改造,創造國內同等規模投資最少,改造周期最短,板寬最大的記錄。隨后,從浮法二線到浮法六線,長利玻璃取得長足的發展。

第三,鍍膜玻璃技術發展。公司Low-E鍍膜玻璃打破四大公司在非鋼Low-E玻璃市場壟斷,解決玻璃深加工企業無Low-E原片的難題,開創Low-E鍍膜玻璃產銷模式,促進Low-E節能玻璃普及,推進建筑節能的不斷發展。現在長利Low-E鍍膜玻璃增長速度行業第一;投訴率遠低于一線品牌;鍍膜一線首年實現盈利;湖北市場占有率超過50%,;全國市場占有率8%,排名第四;CTC送樣60%為長利Low-E

第四,現階段技術攻關項目。為降低汽車能耗,促進汽車產業轉型升級,提高新能源電動汽車續航里程,公司現階段啟動節能汽車鍍膜玻璃項目。公司還將啟動高強光伏背板玻璃項目,主要用于雙玻光伏組件,將優質浮法玻璃原片進行磨邊、打孔、鋼化加工而成,與普通背板(TPT)相比,背板玻璃具有優良的耐久性和耐候性。

第五,科技發展規劃。長利玻璃將長期致力于科學創新,將在功能性特種玻璃、超白光伏蓋板玻璃、鍍膜新技術新材料及裝備研發、新型高性能節能玻璃產品開發、高檔展示鍍膜玻璃等方面進行技術突破,并創新技術合作體系,完成長利創新基地構建。

活動中,公司與武漢理工大學簽訂《校企合作協議》,為武漢理工大學院士科技創新基地和武漢理工大學長利玻璃技術技術研究中心正式揭牌,將為公司發展提供更好的技術和人才支撐,形成科技創新合力。

中央電視臺《實業精神》欄目—長利玻璃紀錄片開機儀式同步舉行,記錄片講述易總帶領干部職工堅持精益求精的工匠精神,對技術工藝不斷創新,對綠色生產不斷堅持的成長之路。

會上,武漢理工大學黨委書記信思金,武漢市科技局副局長胡軍,武漢市經濟技術開發區(漢南區)區委常委、組織部長何裕生,洪湖市委書記張遠梅等領導上臺致辭,對公司科技創新給予充分肯定。會議由公司董事、副總經理張山高主持。

網站地圖 | 聯系我們 | 友情鏈接 | 企業郵局 | 長利視頻 | 總經理信箱
版權所有:武漢長玻實業投資發展股份有限公司 鄂ICP備11014751號-1 技術支持:億萬互聯
鄂公網安備 42011102002409號
亚洲嫩模 顶级做爰片